Willkommen
Eine starke Fahrzeugflotte, starke Mitarbeiter, die flexibel, pünktlich, zuverlässig und individuell sind.
Das „silberne“ Firmenjubiläum schon längst überschritten und immer noch ein „junges“ Unternehmen - 1988 gründete Thomas Clausmeyer sein, wie man heute sagen würde, Start-up, die „CMS – Computer mit Service GmbH“. Heute, über 35 Jahre später, ist daraus ein international tätiges Unternehmen geworden, bei dem nicht nur der Name – „profilsys GmbH“ – ungewöhnlich ist. Seit Januar 2019 ist das Unternehmen in Melle am Maschweg zuhause, und das im wahrsten Sinne des Wortes. Gut 30 Mitarbeiter beschäftigen sich Tag für Tag mit laufenden und neuen Projekten in einem durchaus ungewöhnlichen Arbeitsumfeld auf 900 Quadratmeter.
profilsys ist spezialisiert auf die Entwicklung und Implementierung der pd+ Software für IT- Systeme und SPS-Steuerungen, Planung und Realisierung von Modernisierungen in den Bereichen Lager-, förder- und produktionstechnischen Systemen sowie der Elektrokonstruktion und Steuerungstechnik. Das immer noch „junge" Unternehmen kann inzwischen auf die erfolgreiche Umsetzung von über 500 Projekten weltweit zurückblicken.
Die Geschäftsleitung Julian und Thomas Clausmeyer freuen sich auf neue Aufgaben und damit verbundene Wege, die profilsys noch gehen wird.
Die profilsys GmbH hat bei der ASSMANN Büromöbel GmbH & Co. KG ein zukunftsweisendes Projekt umgesetzt:
Ein automatisches Kleinteilelager, das Produktion und Versand optimal mit Material versorgt. Mit dieser Lösung wird die Lagerhaltung deutlich effizienter und transparenter gestaltet – ein wichtiger Schritt hin zu einer digitalisierten Logistik.
Vor der Einführung des automatischen Kleinteilelagers verfügte ASSMANN über dezentral angeordnete Lagerflächen innerhalb der Produktion. Die Mitarbeitenden legten Wege zwischen den einzelnen Lagerbereichen zurück, um Materialien zu kommissionieren oder Nachschub bereitzustellen. Die Regalsysteme waren in niedriger Bauweise ausgeführt, damit alle Artikel manuell erreichbar blieben. Dadurch konnte die vorhandene Lagerhöhe nur eingeschränkt genutzt werden. Ziel war es daher, die Lagereffizienz zu maximieren und die vorhandene Fläche optimal zu nutzen.
Als Lösung wurden drei hoch gebaute Kleinteilelager der Firma MODULA gewählt. Diese zeichnen sich durch eine einfache Bedienung, hohe Warensicherheit, lückenlose Rückverfolgbarkeit und Zeitersparnis aus. Besonders überzeugte die Möglichkeit, durch die vertikale Lagerung wertvolle Produktionsfläche einzusparen und alle Materialien zentral lagern zu können. Damit bildete die Firma MODULA den Grundbaustein des Vorhabens, während profilsys die Software sowie die Steuerung des Lagersystems übernahm.
Das neue System basiert auf drei automatischen Tablartürmen mit insgesamt rund 300 Lagerplätzen. Jedes Tablar kann mit unterschiedlichen Kleinladungsträgern (KLT) bestückt werden – standardisierte Behälter in verschiedenen Farben und Größen nach VDA 4500, wie zum Beispiel 600 × 400 mm oder 300 × 200 mm. Damit lassen sich auch viele unterschiedliche Kleinteile, wie zum Beispiel Schrauben, übersichtlich und sicher lagern.
In unserem pd+ System wird die Turmbelegung visualisiert, um den genauen Lagerort der Waren aufzuzeigen.
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Das pd+ System kann auch die Tablarbelegung anzeigen. Der links ausgewählte Artikel erscheint in der Visualisierung in grün und gibt Auskunft darüber, wo die Ware auf dem Tablar steht.
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Die Umsetzung des automatischen Kleinteilelagers bei ASSMANN erfolgte in enger Zusammenarbeit zwischen den Fachabteilungen und der profilsys GmbH. Im Fokus stand dabei, die bestehenden Lager- und Kanbanprozesse digital abzubilden, ohne die bewährten Abläufe grundlegend zu verändern. So konnten die Mitarbeitenden schnell mit dem neuen System arbeiten – bei gleichzeitig höherer Prozesssicherheit und Transparenz.
Die Einlagerung der Artikel erfolgt über die bekannten Systemdialoge, auch im Rahmen des Kanban-Prozesses. Jeder Behälter wird mit einem Etikett versehen und eindeutig identifiziert.
Im Ablauf „Bewegen Kanban“ scannt der Werker zunächst das Etikett, anschließend das allgemeine Fach des Tablarlagers. Das System stellt daraufhin automatisch ein freies Tablar bereit. Nachdem der Werker den Behälter platziert hat, wird erneut das Etikett sowie die exakte Position auf dem Tablar gescannt – so ist jede Einlagerung eindeutig dokumentiert und rückverfolgbar.
Die Kanban-Auslagerung erfolgt über den Standardprozess „Auffüllen Kanban“, der um die automatische Tablarpositionierung erweitert wurde. Für die Kommissionierung können mehrere Auslagerstapel gleichzeitig bearbeitet werden. Dazu werden die gewünschten Stapel im pd+Dialog ausgewählt und der Prozess gestartet. Das System summiert die benötigten Artikelmengen, optimiert die Reihenfolge der Auslagerung und reduziert damit die Anzahl der Tablarwechsel. Gleichzeitig erfolgt die Bearbeitung in der vorgegebenen Reihenfolge der drei Lagertürme (Turm 1, 2, 3). Die Reihenfolge der Artikel auf den einzelnen Stapeln ist dadurch nicht mehr relevant – der Ablauf bleibt trotzdem strukturiert und effizient.
Ansicht der Arbeitsgänge auf dem Scanner. Gesteuert über unsere pd+ App.
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Am Fuß des Lagers zeigt eine LED-Anzeige dem Bediener exakt an, wo sich auf dem Tablar die angeforderte Ware befindet. Ein integrierter Laserpointer projiziert zusätzlich einen roten Punkt direkt auf den Artikel und markiert so die genaue Position. Dadurch wird die Entnahme noch schneller, sicherer und besonders intuitiv.
So sieht das Kleinteilelager in der Praxis aus. Aus der LED-Anzeige entnimmt der Bediener die Position der angeforderten Ware.
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Etwa 30 der insgesamt 300 Tablare sind speziell für den Kanban-Prozess reserviert, um Nachschubmaterial bedarfsgerecht bereitzustellen.
Durch die klare Struktur und digitale Steuerung entsteht eine ordentliche, nachvollziehbare Lagerhaltung, die jederzeit Überblick über alle Bestände bietet.
Einen Vorteil bietet auch das dynamische Umschalten zwischen Ein- und Auslagerung. Die Mitarbeitende können durch die Auslagerung entstandene freie Lagerplätze direkt wieder auffüllen, ohne einen neuen Prozess beginnen zu müssen. Das spart nicht nur Zeit, sondern sorgt auch für einen kontinuierlichen Materialfluss und eine optimale Auslastung der Lagerkapazität.
Das Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit den Projektverantwortlichen bei ASSMANN – darunter Vertreter aus IT, Logistik und Produktion – geplant und umgesetzt. Das Ergebnis ist ein automatisiertes Kleinteilelager, das moderne Technik mit praxisgerechten Abläufen verbindet. So entsteht ein spürbarer Mehrwert in der Produktion: Die Mitarbeitenden werden entlastet, Prozesse laufen effizienter und die interne Logistik wird weitgehend automatisiert. Durch das platzsparende Lager wurde zusätzlicher Raum geschaffen, der nun wieder für die Produktion genutzt werden kann.
sorgt für ein systemübergreifendes Informationsmanagement im Produktionsbetrieb.
Ganz gleich, welche Anforderungen gestellt werden, ob für ein manuelles Lager, ein Paternoster-Lager oder ein automatisches Logistikzentrum,
die Software passt sich einfach an die Anforderungen und Geräte an. Alle pd+ Funktionen können individuell zusammengestellt werden.
Sie lassen sich einzeln verwenden oder in eine gemeinsame Benutzeroberfläche, die nahtlos an die IT anknüpft und integriert wird.
Unser System ist ganzheitlich webbasiert und cloudfähig. pd+ ist als Anwendung für Android und iOS verfügbar.
FMB Messe 2024 - wir waren dabei.
pd+ pick-by-light wurde präsentiert und vieles mehr.
Bei profilsys ist viel passiert . . . unsere Software profiLag x hat sich weiterentwickelt . . . pd+
Thomas Clausmeyer (im Bild rechts): "Wir waren damals schon auf so einigen Messen."
Etwas ungewöhnlich und vielleicht sogar gewöhnungsbedürftig ist dieses 900 Quadratmeter große Gebäude ja schon.
Das lichtdurchflutete Büro mit seiner totalen Transparenz im Innern - ein nachhaltiges Büro der besonderen Art. Der Clou: sehen und gesehen werden, denn zu einem gesunden Büro gehört weit mehr als ein höhenverstellbarer Schreibtisch und ein ergonomischer Bürostuhl. Die Mitarbeiter sollen sich wohlfühlen! Ein Wohlfühlbüro der besonderen Art, weil nur ein gesunder und motivierter Mitarbeiter auch ein guter Mitarbeiter ist.
Schon die bodentiefen Fenster sorgen für Tageslicht und frische Luft. Die Wasserwände sind viel mehr als funktionale Luftbefeuchter: Die Luft ist frei von gesundheitsgefährdenden Keimen und Bakterien, das hat einen positiven Effekt für Allergiker. Wir sind modern und teamorientiert; andererseits, was heute schon ein wenig altmodisch klingt, ein wahres Familienunternehmen, denn neben Thomas Clausmeyer gestalten und formen seine Frau Doris und Julian Clausmeyer das Unternehmen mit.
...mittlerweile über 500 Projekte in aller Welt seit über 35 Jahren!
profilsys GmbH
Maschweg 75
49324 Melle
Germany
