hier wird gearbeitet

Mit pd+ Andon-Display-Systemen können Sie wichtige Informationen ansprechend und wirkungsvoll darstellen. Die optische Aufbereitung von aktuellen Produktionsdaten zur Selbstkontrolle und Motivation der Mitarbeiter in der Fertigung wird kostengünstig möglich.
Durch die Anbindung an BDE- oder ERP-Systeme aller Art und die standardisierte Technologie (Web-Server, Ethernet oder WLAN) ist die Andon-Technologie problemlos und schnell integrierbar.

Fertigungsmanagement als Schnittstelle
Grundsätzlich ist der Sinn einer Schnittstelle, einen Übergang zwischen verschiedenen „Welten" zu schaffen (etwa zwischen einem Computersystem und dem Bediener). Hier geht es um die Verbindung der IT-Welten von Produktionsplanung und -Steuerung (ERP/PPS) mit den Fertigungsinseln und der innerbetrieblichen Logistik, von kaufmännischer Abwicklung und Fertigung. Aus Sicht der ERP-Ebene handelt es sich um eine Form von Delegation. Delegation bedeutet, sich nicht um alles kümmern zu müssen. Die Struktur eines Fertigungssteuerungssystems ist modular. Sie folgt dem Grundsatz, angepasste Spezialmodule für die einzelnen Bereiche der Fertigung bereitzustellen, wie etwa:
- Bestandsverwaltung
- Betriebsdatenerfassung
- Fertigungssteuerung
- Maschinenanbindung
- Fahrzeugleitsystem
- Staplerleitsystem
- Management-Informationssystem
- Materialflusssteuerung
Nur so ist das System flexibel genug, um auf alle Änderungen und Erweiterungen der Fertigungsstruktur reagieren zu können. Die Module halten das spezielle Know-how der jeweiligen Fertigungsstellen vor und ermöglichen so erst die Kommunikation mit übergeordneten Systemen sowie die Integration in diese Systeme.

Fertigungsmanagement mit pd+ 
Die Fertigungssteuerung übernimmt die Aufträge aus dem übergeordneten ERP-System und steuert die einzelnen Fertigungszellen. Dazu werden die Auftragsdaten mit den NC- oder CAD-Programmen kombiniert und voll- oder halbautomatisch den Fertigungszellen übergeben. Die Visualisierung in den Leitständen kann nach Betriebsabteilungen, Fertigungsschwerpunkten oder Auftragsdaten strukturiert werden. Die einfache Bedienung und die überschaubare Struktur der Benutzeroberfläche gewährleistet eine fehlerfreie und zeitgerechte Fertigungssteuerung.

Ziele des Fertigungsmanagements sind dabei:
- die Automatisierung der Geschäftsprozesse und der Arbeitsabläufe über die gesamte Wertschöpfungskette im Unternehmen,
- die Synchronisation von Geschäfts- und Produktionsprozessen in Echtzeit,
- das Sammeln, Aufbereiten und Auswerten von Produktionsinformationen
- und nicht zuletzt: die Kopplung mit den Lieferanten (Austausch von Produktions- und Qualitätsdaten, von Materialverfügbarkeit und Produktionsstatus, Vorgabe von Sequenzen für Lieferungen)

Die Reaktion auf Ereignisse in der Produktion erfolgt mit einem Fertigungsleitsystem in Echtzeit. Dazu müssen Module wie zum Beispiel Betriebsdatenerfassung in das Fertigungsmanagement integriert werden. So können Regelkreise aufgebaut werden, die eine "Ist = Soll" -Fertigung ermöglichen.

Ein Fertigungsmanagement-System wie pd+ besteht aus Modulen, die nach und nach eingerichtet werden können. D.h., es wird nicht die gesamte Fertigung auf einen Schlag „umgekrempelt", sondern die Modifikationen können in Teilabschnitten eingeführt und jedes Teilziel separat evaluiert werden. Dazu gehört auch, dass die Fertigungsstrukturen des jeweiligen Unternehmens vorher analysiert werden müssen. Ein Fertigungsmanagement ist keine Lösungen „von der Stange", sondern wird für den Einzelfall konfiguriert.

Integration in die Unternehmens-IT mit pd+ WebServices
Die Kommunikation mit übergeordneten Host-Systemen erfolgt mittels WebServices. Hiermit wird neben der Datenflussintegration der administrativen und der operativen Ebene auch die Einbindung von Supply Chain Management-Funktionen sichergestellt. Die pd+ WebServices stellen alle Funktionen für den Datenaustausch zur Verfügung. Auch können mittels dieser Services Funktionen wie „Erzeuge Ladeeinheit“ o.ä. jederzeit von einem Fremdsystem ausgeführt werden. Die Kopplung mit ERP-Systemen wie Navision oder SAP kann aber auch in konventioneller Weise über Datenbanken (ODBC), Filetransfer (FTP) oder ASCII-Dateien erfolgen.

Abgrenzung pd+ ↔ ERP
Die Aufgabenbereiche, die von ERP-Systemen übernommen werden, sind oft sehr umfangreich. Die Fertigung wird in der Regel nicht besonders individuell unterstützt. Fertigungsstrukturen sind nicht allgemeingültig. Die Abstrahierung durch die ERP-Konzeptionäre gerät schnell an Grenzen. Hier beginnt das Zusammenspiel von profiLag und dem ERP-System. Dabei gibt es einen (linken) Bereich, der sehr individuell vom ERP (Module aus dem Bereich WWS) und von profiLag koordiniert werden kann. Die Kernkompetenz (rechter Bereich) von prd+ kann jedoch nur unzulänglich im ERP abgebildet werden. Schnittstellen sind unvermeidlich, schaffen aber Klarheit! pd+ ist der Mittler zwischen den Welten.

pd+ Bediensystem
ist ein System für die Aufgaben „Bedienen und Beobachten“ speziell für automatische Logistikanlagen. Mittels pd+ wird die Anlagenbedienung auf der Handbetriebsebene abgewickelt. pd+ bietet Möglichkeiten zur Vorwahl der Betriebsart (Einricht-, Hand-, Automatik- und Linienbetrieb). 
Neben der Visualisierung von Anlagenzuständen und Ablage von Einstelldaten und Koordinaten bietet das System die klassischen Möglichkeiten eines Bedienpanels, z.B. zur Anzeige von Fehlermeldungen. Für die Steuerung von automatischen Lagersystemen ermöglicht pd+ die Ablage von Lagerkoordinaten.

pd+ Bediensystem besteht aus folgenden Modulen:
- Software für Bedienen und Beobachten 
- Konfigurations- und Diagnosewerkzeug  
- Designwerkzeug für Visualisierungsbilder und grafische Komponenten Adobe® Flex Builder

Anbindung an automatische Transport- und Lagersysteme

pd+ Materialflusssteuerung dient zur Ansteuerung von automatischer Anlagentechnik zum Transport oder zur Lagerung von Waren. Schwerpunkte für den Einsatz sind ein- oder mehrgassige Systeme in Lager und Produktion, wie zum Beispiel Palettenlager, Blechlager, Plattenlager oder Langgutlager. Aber auch Kleinteillager, Paternoster, Paletten- oder Gitterboxenlager im Produktionsbereich können optimal mit pMfc angesteuert werden.

pd+ warehouse

...ist ein Softwaresystem für die Verwaltung von Warenbeständen aller Art in Unternehmen. Sowohl Zukaufteile, Rohwaren, Halb- und Fertigteile, als auch Teile für die Fremdfertigung, können mit pd+ Warehouse verwaltet werden. Mit pd+ Warehouse wird der Wareneingang erfasst und Transportaufträge zur Einlagerung oder Transportaufträge in die Produktion werden erzeugt. Die genaue Versorgung der Produktion aufgrund von Aufträgen oder Beständen wird mit pd+ möglich. pd+ bietet jederzeit präzise Auskünfte über Bestände oder Fertigungsstatus. Durch eine Integration in ERP Daten stehen alle Informationen aus pd+ unternehmensweit zur Verfügung. Die Modularen Funktionen von pd+ sind die Basis für eine individuelle Lösung. Ihre Logistikprozesse abzubilden, so wie sie sind (oder sein sollten), gelingt mit pd+.

Bedienplätze von pd+ im Lager und in der Produktion ermöglichen die Planung von Transporten in Echtzeit und die optimale Auslastung von Transportsystemen. Durch Nutzung von Barcode, 2D-Codes oder RFID werden Fehler weitestgehend vermieden. Zuverlässige Inventurdaten stehen auf Knopfdruck zur Verfügung. pd+ besteht aus verschiedenen Modulen, die für die logistischen Prozesse die Funktionalitäten des pNode Servers nutzen. Alle notwendigen Prozesse, wie zum Beispiel das Erfassen des Wareneingangs, das Bilden von Transporteinheiten oder auch das Drucken von Palettenetiketten, sind in diesem Server vorhanden. Die Funktionen dieses Servers stehen über Web-Services dritten zur Verfügung. So kann ein Fremdsystem z.B. Palettenetiketten erzeugen oder Bestände korrigieren. Damit können logistische Prozesse direkt vom ERP-System ausgelöst werden, ohne Schnittstellen und individuellen Datentransfer. 

Eine weitere Stärke dieses Verfahrens ist die sichere und schnelle Anpassung von Dialogen. So können kundenspezifische Dialoge entstehen, die den pNode Server nutzen ohne die Prozesse zu ändern. Für die Bedienung im Produktionsumfeld ist der Einarbeitungsaufwand für die Mitarbeiter sehr gering, da die Dialoge an die jeweiligen Bediener angepasst werden können. Mithilfe dieser Individualsierung etabliert sich pd+ schnell im Produktionsprozess. Ein sicherer Softwarekern macht stabile und individuelle Lösungen möglich.

Die Nutzung von Web-Browsern (pd+ bevorzugt Chrome) ermöglicht eine einfache Installation des Systems im Unternehmen. pd+ Warehouse kann erweitert werden für mobile Systeme. Da für mobile Geräte Android genutzt wird, ist die Palette von mobilen Endgeräten, Staplerterminals und Scannern sehr groß. Somit können optimale Hardwarekomponenten für jeden Anwendungsfall leicht zusammengestellt werden. pd+ ist auch als Bedienoberfläche für automatische Lagersysteme bestens geeignet. In Verbindung mit  pMfc, dem Softwaresystem zur Materialflusssteuerung, können vollautomatische Systeme wie Regalbediengeräte, fahrerlose Transportsysteme oder sonstige Lager- und Fördertechnik gesteuert und bedient werden. Zu vielen Systemen, z.B. von STOPA, Hänel oder KARDEX, stehen fertige Anbindungen zur Verfügung.

pd+ Warehouse ist ein Funktionsbereich des pd+ Informationsmanagentsystems, welcher Sie vom Angebot bis zum Endprodukt, während der gesamten Lebensdauer, unterstützt.

Das kennzeichnet pd+:

Transparenz:

• Bestandsinformationen in Echtzeit
• Kennzahlenermittlung 
• Datenzugriff über Webservices ohne Schnittstellenproblematiken
• Nachvollziehbarkeit jeder Lagerbewegung
• Visualisierung pVisu 3D
• Logistik Server pd+ pLS
• Move Server pd+ pMS
• Verwaltung von Zertifikaten, Seriennummer und Chargen

Skalierbarkeit:

• Verwaltung von mehreren Standorten und Außenlagern
• Feinstufige Benutzerrollen
• Mehrsprachigkeit
• Integration von Lager- und Fördersystemen
• Erweiterung von Funktionen mit Java Script
• Serverskalierbarkeit
• Voll webfähiges System (Cloudfähig)
• Erweiterbarkeit (z.B.: Verfolgung der Lebensdauer Ihrer Produkte)

Erprobtheit:

• Branchenübergreifend viele Tausend Anwender
• Metallverarbeitung
• Lohnfertigung
• Chemie
• Spedition
• Möbelindustrie